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 壓球機廠家不斷積累經(jīng)驗為以后打基礎，壓球機球團是冶金行業(yè)生產(chǎn)中將所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成的球團，工業(yè)生產(chǎn)中采用的主要設備是對輥強力壓球機。該工藝具有工程投資少、工藝流程簡單、粉料粒度范圍選擇廣、污染小等特點，其中原料可由除塵灰、冶金污泥,粉礦以及還原劑等組成，應用范圍廣泛，因此受到冶金企業(yè)青睞。采用高壓強力壓球機壓制礦煤混合球團，起初效果較差，經(jīng)過一系列設備整改及參數(shù)優(yōu)化試驗，目前取得了 較好的壓球效果。壓球機一般采用對輥成型機，其結(jié)構(gòu)它由加料箱 (料斗)和兩個對輥型輪 (又稱軋 )組成。兩對輥型輪中，一為固定型輪，另一為加 壓型輪，彼此留有一定的間隙，兩對輥表面上規(guī)則地排列著許多形狀大小相同的球窩。作業(yè)時對輥以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)，粉狀物料進入強力壓球機料斗，從A點起被對輥咬人而加入到球窩，隨著型輪轉(zhuǎn)動，物料逐漸被壓縮，在B處得到預壓，到C處達到成型壓力更大值從而進行更終壓制，隨后壓力逐漸減小，型球因彈性回復而尺寸增大，球與球窩壁的粘合受到破壞，加上其自身重力作用而在D和E處脫模，成品球掉到運輸皮帶輸出。

壓球機在原料預壓螺旋入滿料的情況下,進入螺旋的氣體僅僅是粉體中摻混的氣體,當進料不足時,上下葉片之間是半料半氣。隨著預壓螺旋的旋進,先是葉片的外層粉料堆積,直至將螺旋外沿的上下葉片之間充滿堆實。但在螺旋芯部存在氣體時,由于外圍被致密的粉體包圍,氣體逃逸相對困難,沒有排凈氣體的粉體被送入對輥上部空間,氣體受壓排出,必然使對輥兩端面向外跑粉,沒有逃逸干凈的氣體隨料進入對輥,從而使輥壓過程產(chǎn)生“氣爆”現(xiàn)象。