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壓球機成球率很重要
加入時間:2021-08-04 17:08:47 瀏覽
用戶在使用壓球機生產(chǎn)過程中會遇到球成型率不高的問題。壓球機的成球率是判斷壓球機質(zhì)量好壞的個標準,也是衡量,因此設備自身的好壞是影響成球率的其中一個因素。排除設備自身的問題以外,以下幾點同樣是造成壓球機成球效率低的因素: 一、 保證給料均勻 有的壓球生產(chǎn)線在設計之初就沒考慮到均勻供料這個問題,完全是靠皮帶輸送機控制給料量。當操作師傅熟悉生產(chǎn)線設備性能而且設備能連續(xù)穩(wěn)定運行時,這樣也能生產(chǎn)出臺格的球。但更多情況下沒有勻速供料的設備在生產(chǎn)線里時容易出現(xiàn)供料不足或供料過多的情況。供料不足時容易造成出現(xiàn)毛邊,虛球或者成型球強度不足等難以成型的情況。充足并連續(xù)性的給料是保證成型的基礎,但需要注意的是給料量超出主機所產(chǎn)成品的量時可能會造成被迫停機的風險,因此給料量需根據(jù)生產(chǎn)能力進行定量投放。 二、物料和粘結(jié)劑的配比 由于物料本身特性,在擠壓的情況下也是難以成型。這時候就必須添加粘合劑,粘合劑的添加量般物料是2%- 4%之間,粘合劑添加量也與物料的特性有關(guān),需要科學配比,才能達到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的同時節(jié)約成本。粘合劑與物料的不均勻混合也是影響物料成型的關(guān)鍵原因之一,在生產(chǎn)過程中應當注意物料和粘合劑的攪拌情況。 三、物料粒度 物料顆粒的大小對球的成型率也有很大的影響,較小的物料粒度有利于物料粒子的緊密結(jié)合,最適宜的顆粒是小于3mm壓球物料約占90%左右,若物料顆粒太大,則物料間隙就大,就容易造成難以成型的現(xiàn)象。 四、物料的含水量 壓球過程中是需要一定量的水, 粘合劑需要溶于水才能充分而有均勻的與物料結(jié)合,能提高成品球的機械強度。但若是水分過多,球的強度就會下降,同時由于水的原因,容易產(chǎn)生不脫,F(xiàn)象,而導致產(chǎn)品殘次或者成品球強度不夠的問題,嚴格控制水的添加量也是保證成品率的重要條件之一。 五、壓力過低 根據(jù)設備的通用性,壓球機能滿足大多數(shù)物料擠壓成球的要求,但物料的材質(zhì)不同,擠壓成球所需的線比壓也是不同的。物料本身粘結(jié)性不強的物料所需要的壓力更大,如果壓球機的線壓力不足就會造成物料難以成型的現(xiàn)象。這時候,一般的壓球機不能勝任就需要用高壓壓球機。高壓壓球機線壓比更大,對于特殊不能成型的物料有很好的效果。
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