礦粉壓球機(jī)針對不同物料所需的生產(chǎn)工藝有哪些不同
加入時(shí)間：2019-06-16 13:06:16 瀏覽
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礦粉壓球機(jī)不同物料所需的生產(chǎn)工藝：
一、物料的粒度：物料的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆�？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求物料的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
二、混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。
三、礦粉壓球機(jī)的成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
四、球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用GY型液體球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。
五、球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。
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