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粘合劑是壓球機設(shè)備中常用的添加劑，其效用是使各種粉料之間的粘性提高增加成球率和成球強度。而干粉壓球機則是在無粘合劑前提下直接成型的，它又是如何保證成球率和成球強度的呢? 　　 干粉壓球機的成型過程是原料經(jīng)篩選干燥冷卻到40、50度后，先由成型機壓制成型，它主要利用原料本身具有的粘合性和強大的外力完成成球工作。有些特殊的原料加入粘合劑后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響物料性質(zhì)，因此就需要干粉壓球機來完成。 　　 干粉壓球機的壓制流程與其他壓球機設(shè)備大致相同，原料經(jīng)細碎機—儲料倉—輪碾機—給料機—壓球機等設(shè)備處理后就可得到成品，各種設(shè)備之間用輸送機連接。細碎機將大塊物料破碎到一定粒度，然后經(jīng)輸送機送往儲料倉。儲料倉具有存儲和均勻給料功能，存儲將初次細碎后的物料同時均勻給料到輪碾機。輪碾機將物料碾成粉狀，經(jīng)輸送機送往壓球機。壓球機選用干粉壓球機或強力壓球機，優(yōu)點是無需加入粘結(jié)劑、水直接壓制成型，為廠家節(jié)省成本！