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　　1）物料粒度：原料越細(xì)，制成的成球內(nèi)表面積越大，氣化反應(yīng)速度越快。原煤粉碎粒度應(yīng)控制在3mm 以內(nèi)，1mm 以下的比例應(yīng)在75%以上，1～3mm 不得超過總量的15%的粉煤，且3mm 的粉煤不得超過總量的10%。褐煤的粒度為40～60 目，或過60 目的粒度為總量的85%。 　　 2）水分控制：粉料水分含量高，不利于增加腐殖酸鈉溶液量，進(jìn)而影響型煤質(zhì)量。粉料水分含量低不僅不利于攪拌工作的進(jìn)行，且還不利于生料熟化發(fā)酵。一般粉煤的水分控制的越低越好，混合后的料煤水分應(yīng)在14%左右，堆漚區(qū)料煤的水分一般在11%～13%之間，再次攪拌后的料煤干濕度以手捏成團(tuán)，松開略散為易。出強(qiáng)力壓球機(jī)的型煤水分應(yīng)小于11%，自然晾曬后的水分應(yīng)小于9%，烘干后的型煤水分應(yīng)小于7%。 　　3）配液比例：腐殖酸粘合劑加入量視原料情況而變化，對(duì)于沙性大、可塑性差的煤，一般增加添加量。型煤中腐殖酸含量一般控制在1.7～7.2 個(gè)單位之間，并可適當(dāng)增加或減少。 　　4）攪拌均勻：粘合劑與粉煤通過攪拌而均勻的混合是型煤強(qiáng)度和質(zhì)量穩(wěn)定的重要工序。攪拌就是使粘合劑均勻分布到原料煤中，攪拌越均勻，制成的粘合劑型煤強(qiáng)度越好。而新型臥式雙軸攪拌機(jī)作為壓球機(jī)的配套機(jī)械是首選，其以科學(xué)的轉(zhuǎn)速、合理的攪葉角度，使物料在輸送過程中充分完成多種物料混合，能完成物料的連續(xù)揉捏、均勻打散等一系列復(fù)雜的動(dòng)作。 　　5）漚制時(shí)間：粘合劑加入到粉煤中后，應(yīng)在成型前讓料煤進(jìn)行堆漚發(fā)酵熟化，目的就是使粘合劑均勻滲透，然后發(fā)酵化，有利于料煤的成型，提高型煤的強(qiáng)度。漚制時(shí)間控制不得低于24 小時(shí)，一般控制在48 小時(shí)以上，控制在72 小時(shí)以上。但漚制的過程中，一定要保持好物料的水分，防止?jié)a制物料時(shí)間過長(zhǎng)而失水，漚制時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件和具體生產(chǎn)情況來定。 　　6）壓球機(jī)機(jī)控制：壓球機(jī)是整個(gè)型煤生產(chǎn)線的核心設(shè)備。在開機(jī)前應(yīng)調(diào)整好相應(yīng)的間隙，應(yīng)注意其壓力的大小、對(duì)輥的直徑和線速度對(duì)煤球成型時(shí)的塑性、脆性和彈性的比例的影響，確保煤球的初始強(qiáng)度。電流是衡量設(shè)備負(fù)荷和型煤擠緊程度的主要參數(shù)，是操作控制壓球機(jī)等設(shè)備的主要依據(jù)，壓球機(jī)的電流控制一般不低于額定電流的80%。