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①降低氣孔率和反應(yīng)性。鑄造焦重要的性質(zhì)之一是反應(yīng)性，它影響焦炭在風(fēng)口區(qū)域燃燒的速度和化鐵爐中的溫度分布。焦炭反應(yīng)性主要受煉焦煤性質(zhì)、煉焦工藝、所得焦炭的結(jié)構(gòu)等因素的影響。煉焦煤料的性質(zhì)是影響焦炭反應(yīng)性主要的因素。用低煤化度煉制的焦炭，反應(yīng)性高；隨著煤化度的加深，所得焦炭的反應(yīng)性逐漸降低。熱回收焦?fàn)t可以大量利用高煤化度的煤煉焦，配合煤揮發(fā)分可降到20%以下，所以可以得到反應(yīng)性低的焦炭。熱回收焦?fàn)t采用搗固裝煤技術(shù)，增加了裝爐煤的散密度，可使焦炭氣孔分布均勻，也使焦炭反應(yīng)性降低。熱回收焦?fàn)t使用搗固裝煤和高煤化度煉焦，同時(shí)也使焦炭氣孔率降低。低氣孔率即焦炭比表面積小，從而也使焦炭的反應(yīng)性降低。 ②增大塊度。大塊鑄造焦能使焦炭燃燒效率和鐵水溫度提高，也有利于鐵水脫硫和滲碳。焦炭的塊度主要與原料煤性質(zhì)和央炭化室寬向不同部位的升溫速度和溫度梯度有關(guān)。相對(duì)于氣、肥煤，瘦煤半焦收縮慢且結(jié)構(gòu)松弛，焦塊裂紋少、塊度較大。熱回收焦?fàn)t增大了配煤中的瘦化成分的比例，所以可以得到塊度較大的焦炭。焦塊內(nèi)裂紋的多少和深淺影響著焦炭的抗碎強(qiáng)度和塊度。除了在配煤中增加瘦化成分外，可以通過(guò)降低煉焦速度來(lái)降低半焦層的溫度梯度。熱回收焦?fàn)t采用粘土磚砌筑炭化室時(shí)，可在較低的溫度下煉焦，從而使煉焦速度降低，利于裂紋的減少。在生產(chǎn)中還有一種減少裂紋的方法，即在搗固煤餅時(shí)，隔一定高度鋪一層厚紙，作為水平滑動(dòng)層，吸收沿炭化室垂直方向的收縮應(yīng)力。該方法已在生產(chǎn)鑄造焦中得到普遍應(yīng)用，確實(shí)可以增大焦炭的塊度。 ③提高熱強(qiáng)度。熱強(qiáng)度反映焦炭在使用環(huán)境的溫度和氣氛下，受到外力作用時(shí)，抵抗破碎和磨損的能力。CO2反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)量是熱強(qiáng)度的一種表征方法。熱回收焦?fàn)t的配合煤性質(zhì)和入爐煤搗固，降低了焦炭的氣孔率和反應(yīng)性，　減少了在高溫下焦炭與CO2的反應(yīng)，則減少了焦炭氣孔壁的剝蝕，避免了氣孔率的增大，從而使焦炭表現(xiàn)出高溫下的高機(jī)械強(qiáng)度。